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洁净车间净化空调系统如何配置
发布者:翼展净化工程公司浏览次数:发布时间:2024-07-15
洁净车间净化空调系统的配置是一个复杂且精细的过程,需要考虑洁净度要求、温湿度控制、风量风压平衡、系统能耗以及运行维护等多个方面。以下专业知识整理的洁净车间净化空调系统配置的一般步骤和要点:

一、明确需求和参数

    洁净度等级:根据生产工艺或使用需求,明确洁净车间的洁净度等级,如ISO标准、GMP标准等。

    温湿度参数:根据车间使用功能,合理选取室内温、湿度参数,并考虑极端天气和设备性能衰减等因素。

二、计算新风量和冷热负荷

    新风量计算:

        补偿室内排风量和保持正压值所需新鲜空气量之和。保证洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于规定值(如40m³/小时)。

    冷热负荷计算:

        包括围护结构传热、人员、设备和照明散热等。 照明冷负荷按照照度对应的功率密度计算,设备冷负荷按照设备功率计算,并考虑余量。 新风负荷与新风量、新风处理终状态点及空气处理方案有关。

三、选择系统形式和设备

    系统形式:


        集中式系统:适用于多个洁净车间且要求相近的情况,空气处理机组(AHU)集中设在空调机房内。

        分散式系统:适用于洁净度要求差异大或运行时间不同的洁净车间,每个车间单独设置空调机组。

        半集中式系统:结合集中式和分散式的特点,既有集中的净化空调机房,又有分散在各洁净车间的空气处理设备。

    设备选型:

        新风机组(MAU):根据新风量和处理要求选型,考虑加湿、除湿、过滤等功能。

        循环空气处理机组(AHU):负责处理车间内的循环空气,进行冷却、加热、加湿和过滤等处理。

        风机过滤单元(FFU):用于洁净车间的末端送风,确保空气洁净度。

四、设计气流组织和风管系统

    气流组织:

        设计合理的气流路径和送风口、回风口位置,以减少尘粒扩散和二次污染。根据洁净度等级和车间布局选择合适的气流组织方式,如上送下回、侧送侧回等。

    风管系统:

        根据风量风压平衡表设计风管尺寸和布局。选择合适的风管材质和密封材料,确保系统漏风率低。风管制作和安装后需进行清洗、擦拭和密封处理。

五、调试和检测


    系统调试:

        安装完成后进行系统调试,包括风量平衡、温湿度控制精度等。 调整设备参数和控制策略,确保系统稳定运行。

    综合性能检测:

        对系统进行综合性能检测,包括洁净度、温湿度、压差等参数。对高效过滤器及其安装质量进行检漏等。

六、节能和运行维护

    节能措施:

        采用节能型设备和控制技术,如变频调速、冷凝热回收等。合理设置系统运行参数和控制策略,减少能耗。

    运行维护:

        定期对系统进行清洗、消毒和维护保养。监测系统运行状况,及时处理故障和问题。

七、特殊注意事项

    压差控制:为确保洁净车间不受室外污染或邻室的污染,洁净车间与室外或邻室必须维持一定的压差(正压或负压),最小压差在5Pa以上。

    过滤器配置:根据洁净度等级要求配置合适的过滤器,如粗效、中效、高效或超高效过滤器等。

    风量平衡:确保送风量和回风量相平衡,避免产生过大的正压或负压。

综上所述,洁净车间净化空调系统的配置需要综合考虑多个方面,并遵循一定的步骤和原则进行设计和实施。在实际应用中,还需要根据具体项目的实际情况进行调整和优化。

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